模具是注塑工艺当中相当重要的一种设备。新的注塑工艺，配合领先的模具技术，可以把生产效率提高一个档次。
如何确保PU注塑稳定？
对于聚氨酯（PU）背衬泡沫而言，关键是能在模具中有效地密封工艺过程，同时又能实现所需之处的渗出。克劳斯玛菲（KraussMaffei）的反应加工设备部门将在K 2016上展出一种能够完全满足这些要求的新型密封系统。由其德国Georgsmarienhütte工厂的模具技术分部开发的SealStar技术，可以完全充气，因而与以前的系统相比，能保证更可靠、高效地密封角部和连接区域。
在生产过程中，聚氨酯背衬泡沬仪表盘模具必须能够特别紧密地密封。SealStar是将特种可充气标准密封胶管（由硅橡胶或胶乳制造，有带密封线绳或不带密封线绳的品种）插入模具中，保证聚氨酯不会离开薄膜和注塑件之间的中间区域。但是，对于端部零件和连接零件而言，这很难实现，因为泡沫材料极有可能出现在这些地方。
克劳斯玛菲集团反应工艺设备分部总裁Nicolas Beyl解释说：“我们所开发的SealStar是一种新型全功能密封系统，整个长度可以充气，从而匹配现有组件的轮廓，保证实现******密封。这样就可以大幅减少返工量。”
SealStar可以置于各种装置环境中。尤其是能够可靠地密封关键大角度区域。公司指出，利用这新技术可以经济、高效地在发泡模具中使用充气密封，而且可保证在SealStar和密封之间形成泡沫充填过渡区。
除此之外，生产不再需要其他组件，而组件排气时整个密封通道保持不变，大幅减小了残余杂质的风险。新系统还可以在生产过程中快速、方便地替换，不需要其他工具。
Beyl表示：“新型SealStar是密封端部零件和连接件，结构较简单，由硅橡胶制造。与市场上的所有机械操作系统相比，其制造过程更加经济。
作为可增配的项目，克劳斯玛菲提供一种电子监控密封系统可支持高质量组件生产，从而提高生产率。这个流量传感器检测充气密封是否损坏。如果密封有缺陷，传感器就会检测到相应密封部分的气流，并在传感器显示屏上出现消息。同时，还可以利用发泡模具上的控制系统处理该消息，在控制面板上定位有缺陷的密封，从而可以及时更换。
目前，市场对生产系统性能和质量方面的要求愈来愈复杂，尤其是在薄壁包装产品领域中。耐驰特市场与营销副总裁兼包装业务部总监Markus Dal Pian表示：“作为注塑料行业的技术推动者，耐驰特长期以来不只是关注机器本身，更加关注如何进一步优化性能，提高质量和效率，使客户受益。我们尽可能让客户期望所生产的产品具有优异的质量，单位成本尽可能低，而且系统具有较低的总体运行成本。”
在生产酸奶容器样品时，注塑机采购价格对所计算的单位成本的影响仅为4%。但是，材料对单位生产成本具有巨大的影响，约为60%。如果增加一个IML系统，机器组件的影响会进一步下降到仅3%。
注射压缩成型工艺与传统注塑不同，因为熔体在模腔中的冷却过程中材料会收缩，也称为“收缩效应”。对于传统注塑过程而言，在保压阶段通过“压入”补充材料来消除收缩。但在ICM工艺中，“收缩效应”通过实际压缩过程补偿，可节省材料达20%。
由于注射时间极快，模腔填充像闪电一样快，但却极均匀。压力减小就可以避免在产品上产生不利的应力。与传统注塑相比，模腔中的压力分布极为均匀，从而大幅减少了变形现象，还可以采用很高的流道/壁厚比来改善填充行为。
简而言之，ICM技术可大幅缩短成型周期时间，节省材料和能源，同时提高包装产品的质量，再配合叠层模具更可大幅提高生产率。跟据耐驰特的计算，采用该工艺，单位成本可以降低达10%。如果再结合使用IML系统，包装制造商在产品形状、外观和装饰方面会享有极大的灵活性。
文章来源:CPRJ 中国塑料橡胶
